電解槽の電解製造工程における安全上の注意事項

1. 電解製造担当者は、作業場に入る前に三極安全教育を受けなければならず、作業を許可されます。
2. 電気分解工場で鉄製の工具を使用する場合は、事故を防ぐために磁界に注意する必要があります。
3. 電解液と接触するすべての鉄製工具は、使用前に予熱する必要があります。
4. 作業場内の通路で座ったり、寝転んだり、休憩したり、遊んだりすることは禁止です。 トラフカバーの上で休憩したり座ったりすることは禁止されています
5. 工具や廃棄物を階下や作業場外に投げ捨てることは禁止されています。 工具が落下した場合は、電解槽、バスバー、アースに接続されているかを直ちに確認してください。 緊急の場合は取り外してください。
6. 電解槽で作業するときは、火傷を避けるため、電解質シェルまたはアノードカーボンブロックの上に乗ることは禁止されています。
7. タンクに追加される材料は、追加する前に乾燥していることを確認する必要があります。
8. 陽極を交換すると、如来効果により直ちに動作が停止します。 治療が終了した後も操作を続けてください。
9. アルミ製の開口部を作ります。 レベルを測定するときは、電解液の飛沫による火傷を防ぐため、メガネとマスクを着用する必要があります。
10. ポールを交換する前に、担当者は労働保護具を着用してポール交換現場に入る必要があります。
11. 鉄板を交換する場合、重大な事故を避けるため、鉄板と柱バスバーを近づけることは厳禁です。
12. ポールチェンジャーはクレーンに残りのポールを持ち上げるよう指示し、スプレッダーがガイドロッドにぶら下がっていることを確認し、吊り上げ時の落下による事故を防ぎます。
13. アノードを持ち上げるときは、大きな破片がタンクに落ちてポール交換の速度と品質に影響を与えるのを防ぐために、鋭い視力と残りのアノードから破片を素早く取り除く必要があります。
14. 残留ポールを持ち上げるときは、火傷事故を避けるため、関係のない他の人は残留ポールに近づかないようにしてください。
15. 残留電極を配置するとき、電解装置は天井クレーンに正しく命令し、スプレッダーを取り外す前にクレーンが安定して配置されていることを確認する必要があります。
16. 雪かき作業員は作業前にマスクやその他の労働保護具を着用しなければなりません。 トラフの端に立って直接作業することは禁止されています。
17. 切片を取り出す人は、タンク内の大小の麺殻を着実に、正確に、そして迅速に取り出す必要があります。 釣りをする際は火傷をしないように強さと方向を把握してください。
18. 副分隊長は、沈殿を引き起こして将来のタンクの運転に隠れた危険を引き起こさないように、塊がタンクの底に落ちないようにレーキを使用して炉の底に触れなければなりません。
19. クレーンに新しいポールを設置するよう命令します。 新しい極が濡れている場合は、電解液が飛び散って人を傷つけないように、ポールチェンジャーは離れて、タンクに入れる前に陽極を乾燥させてください。
20. 陽極を清掃する前に、清掃する陽極がスムーズに配置されているかどうかを確認してください。 不安定な場合は掃除できません。
21. 熱い麺の殻が飛んで火傷をしないように、掃除の前に完全な労働用保護具を着用してください。
22.掃除するときに熱い麺の殻の上に立たないでください。 きれいになった麺が飛び出て火傷をしないように、反対側の人は近づかないようにしてください。
23. ブロックを壊すときは、事故を避けるために注意し、均等な力を加えてください。
24. 洗浄されたカーボンリングを検出する必要があります。 洗浄した麺殻ブロックは所定の場所に置き、地面に散乱して歩行路を妨げないようにしてください。
25. メンテナンス中に、交換した大きな部分を粉砕します。 隣接する空のポールを使用して 3 つのポールの端に ping を送信します。 アノードまたは隣接する極に大きな部品を積み重ねることは固く禁じられています。
26. 交換およびメンテナンス後は、現場を清掃し、鉄板を所定の場所に置きます。 現場管理に影響を与えるため、むやみに放置しないでください。
27. 釣り上げたばかりのフック、熊手、ドリルなどの竿替え用具は、アルミ牽引台車の動きに影響を与えるため、水槽横の赤外線の当たらない場所に放置しないでください。
28. アノードのメンテナンス後、メンテナンスの質を向上させるために、シフト中に交換されるすべての極を検査する必要があります。